一、選用原則
 

　　選用半合成切削液時，需綜合考慮加工材料、工藝要求、設(shè)備條件和環(huán)保安全等因素，以下是主要選用原則：
 

　　1、加工材料

　　鋼材：選擇潤滑性和極壓性好的切削液。

　　鑄鐵：選用防銹性和過濾性好的切削液。

　　不銹鋼和高溫合金：選擇高潤滑性和冷卻性的切削液。

　　有色金屬：選用對銅、鋁等無腐蝕作用的切削液。
 

　　2、加工工藝

　　粗加工：選擇潤滑性和極壓性強的切削液。

　　精加工：選用冷卻性和表面光潔度好的切削液。

　　高速加工：選擇冷卻性和穩(wěn)定性好的切削液。

　　深孔加工：選用潤滑性和排屑性好的切削液。
 

　　3、設(shè)備條件

　　機床類型：根據(jù)數(shù)控機床、加工中心等不同類型選擇合適的切削液。

　　過濾系統(tǒng)：有過濾系統(tǒng)的設(shè)備可選擇高清潔度的切削液。

　　密封性：密封性差的設(shè)備選用抗泡沫性好的切削液。

　　

　　4、環(huán)保與安全

　　環(huán)保性：選擇生物降解性好、低毒、低污染的切削液。

　　操作安全：選用對皮膚和呼吸道刺激小的切削液。

　　廢液處理：選擇易于處理的切削液，降低處理成本。

　　

　　5、經(jīng)濟性

　　成本效益：在滿足性能要求的前提下，選擇性價比較高的切削液。

　　使用壽命：選擇穩(wěn)定性好、使用壽命長的切削液，減少更換頻率。

　　

　　6、供應(yīng)商服務(wù)

　　技術(shù)支持：選擇能提供技術(shù)支持和售后服務(wù)的供應(yīng)商。

　　供應(yīng)穩(wěn)定性：確保供應(yīng)商能穩(wěn)定供貨，避免生產(chǎn)中斷。

　　

　　7、兼容性

　　材料兼容性：確保切削液與機床和工件材料兼容，避免腐蝕或損壞。

　　與其他化學品兼容性：避免與其他化學品發(fā)生不良反應(yīng)。

　　

　　8、微生物控制

　　抗菌性：選擇抗菌性好的切削液，減少微生物滋生。

　　易維護性：選擇易于維護和管理的切削液，降低維護成本。
 

　　綜合考慮以上原則，可選出最適合的半合成切削液，提升加工效率和質(zhì)量，同時確保環(huán)保和安全。

 

二、 適用場景
 

　　半合成切削液適合在以下場景中使用：

　　

　　1、中等至高切削速度

　　高速加工：適合高速銑削、車削等，因其良好的冷卻性能可有效降低切削溫度。

　　中等速度加工：在中等切削速度下，其潤滑性和冷卻性表現(xiàn)優(yōu)異。

　　

　　2、精密加工

　　高精度要求：適合對表面光潔度和尺寸精度要求高的加工，如磨削、精銑等。

　　復雜形狀加工：適合復雜形狀零件的加工，提供良好的潤滑和冷卻效果。

　　

　　3、中等至高負荷加工

　　重負荷加工：適合重負荷切削，如粗加工、深孔鉆削等，提供良好的極壓潤滑性能。

　　斷續(xù)切削：適合斷續(xù)切削工況，如銑削、刨削等，提供穩(wěn)定的潤滑和冷卻效果。

　　

　　4、多工序加工

　　多工序加工：適合在同一臺機床上進行多種工序的加工，減少換液頻率，提高生產(chǎn)效率。

　　自動化生產(chǎn)線：適合自動化生產(chǎn)線，提供穩(wěn)定的加工性能，減少維護需求。

　　

　　5、環(huán)保和安全要求高

　　環(huán)保要求：適合對環(huán)保要求較高的工廠，因其低毒、低污染特性。

　　操作安全：適合對操作安全要求高的環(huán)境，減少對工人皮膚和呼吸道的刺激。

　　

　　6、長周期使用

　　長周期使用：適合需要長周期使用的場合，因其穩(wěn)定性好，使用壽命長。

　　集中供液系統(tǒng)：適合集中供液系統(tǒng)，減少換液頻率和維護成本。

　　

　　7、溫濕度變化大

　　溫濕度變化大：適合溫濕度變化較大的環(huán)境，因其穩(wěn)定性好，不易變質(zhì)。

　　

　　8、需要良好防銹性

　　防銹要求高：適合對工件和設(shè)備防銹要求高的場合，提供良好的防銹保護。

　　

　　9、需要良好清洗性

　　清洗要求高：適合對工件清洗要求高的場合，易于清洗，減少殘留。
 

　　在這些場景中使用半合成切削液，可以有效提升加工效率、質(zhì)量和安全性，同時滿足環(huán)保要求。

上一篇： 工業(yè)清洗的低溫化趨勢淺談

下一篇：返回列表